بخش آموزش شرکت کنترونیک تهران
معرفی دوره های آموزشی اتوماسیون صنعتی شرکت کنترونیک تهرانبخش آموزش شرکت کنترونیک تهران
معرفی دوره های آموزشی اتوماسیون صنعتی شرکت کنترونیک تهرانراه اندازی وبلاگ آموزش
به نام خدا
به اطلاع دوستان گرامی می رساند که وبلاگ اطلاع رسانی بخش آموزش شرکت کنترونیک افتتاح گردید
و تا زمان افتتاح سایت اصلی شرکت، کلیه اخبار و اطلاعات مربوط به دوره های آموزشی از طریق این وبلاگ
اطلاع رسانی می شود. با تشکر/فرجی مدیر آموزش شرکت کنترونیک
شرکت کنترونیک تهران با در اختیار داشتن فضای مناسب آموزشی و تجهیزات پیشرفته PLC، درایو،
شبکه و مانیتورینگ، اقدام به برگزاری دوره های مختلف آموزشی با تدریس برجسته ترین مدرسان
می نماید. برخی از دوره های آموزشی عبارتند از:
- PLC S7 Siemens
- WinCC
- WinCC Flexible
- Profibus
- Profinet/Ethernet
- کارور Drive و تعمیرات Drive
- PID Control
- PCS7
- عیب یابی تخصصی PLC و شبکه
- TIA (S7-1200,S7-300)f
- اصول طراحی و پیاده سازی پروژه های صنعتی زیمنس
- PLC کنترونیک
 |  |
دانشجویان و متخصصین صنایع می توانند مطابق فلوچارت زیر، در دوره های آموزشی شرکت نمایند.
دوره های جدید
با سلام و تبریک سال نو
به اطلاع کلیه دوستان و علاقه مندان اتوماسیون صنعتی می رساند که شرکت کنترونیک در سال جدید (95) اقدام به برگزاری دوره های کاربردی جدید، مطابق با نیاز های روز صنعت نموده است. برخی از دوره های جدید عبارتند از:
- دوره آموزش TIA
- دوره Profinet/Ethernet
- دوره عیب‌یابی تخصصی PLC S7 و شبکه Profibus
- دوره اصول طراحی اتوماسیون زیمنس
- دوره کارگاه باز آموزی PLC S7 و مانیتورینگ
- دوره PID Control
- دوره کاربری درایوهای کنترل سرعت
- دوره تخصصی عیب یابی درایوهای کنترل سرعت
نکته فنی دوره PID Control در شرکت نفت
با سلام
با توجه به اهمیت مباحث فنی مطرح شده در دوره های آموزشی، بر آن شدیم که چکیده ای از مباحث بیان شده در دوره های مختلف آموزشی که بر اساس تجربه مدرس و شرکت کنندگان در دوره می باشد را در این بخش به منظور اطلاع علاقه مندان به مباحث اتوماسیون صنعتی قرار دهیم. امیدواریم این اطلاعات بتواند کمکی هر چند کوچک به متخصصین صنایع و دانشجویان گرامی نماید.
نکته فنی مطرح شده در دوره آموزش PID Control شرکت نفت با تدریس مهندس فرجی
یکی از اشکالات متداول در صنایع، خصوصاً در حوزه های نفت و گاز، طراحی سیستم کنترل به صورت Over Design است. منظور از Over Design، انتخاب سیستم کنترل با توانمندی بسیار بیشتر و غیر ضروری نسبت به نیاز های فرآیند می باشد. این امر می تواند منجر به بروز مشکلات زیر در سطح صنایع و کارخانه جات گردد:
- افزایش هزینه های طراحی، خرید قطعات، نصب و راه اندازی
- پیچیده تر شدن سیستم کنترل و در نتیجه افزایش هزینه های تعمیرات و نگهداری
- محدود شدن نفرات آشنا به سیستم به منظور عیب یابی به چند نفر خاص
- افزایش زمان توقف و عیب یابی
به عنوان مثال در بسیاری از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی بعضاً مشاهده می شود برای کنترل چند لوپ ساده که نیاز به ایمنی بالایی هم ندارند از سیستم S7-400H یا S7-400FH استفاده شده است که یک سیستم ریداندانت و در مدل های F به صورت ایمن در برابر خطا است. این امر در حالی است که در بسیاری از موارد یکی از CPUهای ریداندات به دلیل مشکلات فنی خارج از سرویس قرار دارد و عملا تست و عیب یابی سیستم نیز برای پرسنل تعمیراتی مشکل است. به عنوان نتیجه این بحث می توان بیان نمود:
هر چه سیستم کنترل ساده تر طراحی و پیاده سازی شود، ضمن کاهش هزینه ها، تعمیرات و نگهداری آن آسان تر خواهد بود.
